銅的冶煉

　　從銅礦中開(kāi)采出來(lái)的銅礦石，經(jīng)過(guò)選礦成為含銅品位較高的銅精礦或者說(shuō)是銅礦砂，銅精礦需要經(jīng)過(guò)冶煉提成,才能成為精銅及銅制品。

　　A.電解銅與精銅

　　工業(yè)上使用的銅有電解銅(含銅99.9%～99.95%)和精銅(含銅99.0%～99.7%)兩種。前者用于電器工業(yè)上，用于制造特種合金、金屬絲及電線(xiàn)。后者用于制造其他合金、銅管、銅板、軸等。

　　B.銅的冶煉工藝

　　銅冶金技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了漫長(cháng)的過(guò)程，但至今銅的冶煉仍以火法治煉為主，其產(chǎn)量約占世界銅產(chǎn)量的85%，現代濕法冶煉的技術(shù)正在逐步推廣，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。

　　下面我們具體了解一下火法冶煉與濕法冶煉(SX-EX)兩種煉銅方式。

　　a.火法煉銅:

　　通過(guò)熔融冶煉和電解精火煉生產(chǎn)出陰極銅，也即電解銅，一般適于高品位的硫化銅礦?；鸱ㄒ睙捯话闶窍葘⒑~百分之幾或千分之幾的原礦石，通過(guò)選礦提高到20-30%，作為銅精礦，在密閉鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐或閃速爐進(jìn)行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔锍(冰銅)接著(zhù)送入轉爐進(jìn)行吹煉成粗銅，再在另一種反射爐內經(jīng)過(guò)氧化精煉脫雜，或鑄成陽(yáng)極板進(jìn)行電解，獲得品位高達99.9%的電解銅。該流程簡(jiǎn)短、適應性強，銅的回收率可達95%，但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為二氧化硫廢氣排出，不易回收，易造成污染。近年來(lái)出現如白銀法、諾蘭達法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續化、自動(dòng)化發(fā)展。

　　除了銅精礦之外，廢銅也是精煉銅的主要原料，包括舊廢銅和新廢銅，舊廢銅來(lái)自舊設備和舊機器，廢棄的樓房和地下管道;新廢銅來(lái)自加工廠(chǎng)棄掉的銅屑(銅材的產(chǎn)出比約為50%)，一般廢銅供應較穩定，廢銅可以分為：裸雜銅(品位在90%以上);黃雜銅(電線(xiàn));含銅物料(舊馬達、電路板);由廢銅和其他類(lèi)似材料生產(chǎn)出的銅，也稱(chēng)為再生銅。

　　b.濕法煉銅:

　　一船適于低品位的氧化銅，生產(chǎn)出的精銅為電積銅?，F代濕法冶煉有硫酸化焙燒-浸出-電積，浸出-萃取-電積，細菌浸出等法，適于低品位復雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉技術(shù)正在逐步推廣，預計本世紀末可達總產(chǎn)量的20%，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。

　　其工藝流程圖如下：其中銅的萃取(銅從水層進(jìn)人有機層的過(guò)程)和反萃取(銅從有機層進(jìn)人水層的過(guò)程)是現代濕法煉銅的重要工藝手段。

　　火法和濕法兩種工藝有如下特點(diǎn)：

　　(1)后者的冶煉設備更簡(jiǎn)單，但雜質(zhì)含量較高，是前者的有益補充。

　　(2)后者有局限性，受制于礦石的品位及類(lèi)型。

　　(3)前者的成本要比后者高。

　　可見(jiàn)，濕法冶煉技術(shù)具有相當大的優(yōu)越性，但其適用范圍卻有局限性，并不是所有銅礦的冶煉都可采用該種工藝。不過(guò)通過(guò)技術(shù)改良，這幾年已經(jīng)有越來(lái)越多的國家，包括美國、智利、加拿大、澳大利亞、墨西哥及秘魯等，將該工藝應用于更多的銅礦冶煉上。濕法冶煉技術(shù)的提高及應用的推廣，降低了銅的生產(chǎn)成本，提高了銅礦產(chǎn)能，短期內增加了社會(huì )資源供給，造成社會(huì )總供給的相對過(guò)剩，對價(jià)格有拉動(dòng)作用。